无锡南新工艺公司-电子3c产品外壳喷涂工艺

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    2020-8-3

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热喷涂中喷涂层与喷熔层的区分技巧

   热喷涂加工是将熔融状态的喷涂材料,通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上,形成喷涂层的一种金属表面加工方法。我们把特殊的工作表面叫 “涂层”,把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”,它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。热喷涂加工的涂层有两种,分别为喷涂层和喷熔层。那么,这两种热喷涂技术之间有什么区别呢?有兴趣可以来参考一下哦

       1、工件受热情况的不同

       喷涂无重熔过程,工件表面温度始终可控制在250℃以下,一般不会产生变形和改变工件的原始组织。这对喷修工件形状复杂、薄壁、长轴及一些重要机件是有利的。喷熔要使粉层熔化,电子3c产品外壳喷涂,重熔烧结工件温度可达900℃以上,容易引起应力和变形,多数工件会发生退火及不安全退火。

       2、与基材表面结合状态不同

       喷涂与基材表面的结合,以机械咬合为主,也有微小的显微焊合,结合强度不高,一般为20mpa—65mpa。喷焊是通过粉层熔化与基材表面形成冶金结合,结合强度一般可达343 mpa--441 mpa。

       3、所使用粉末不同

       喷熔所用的粉末必须是自熔性的合金粉末,而喷涂所使用粉末不受---。

       4、喷层结构不同

       喷熔层均匀致密,一般认为无孔隙而喷涂层具有一定孔隙。

       5、承受载荷性能不同

       喷涂层不能承受冲击载荷和较高的接触应力,适用于各种面接触配合。喷熔层结合强度大,电子3c产品外壳喷涂线,可承受冲击载荷,可用于线接触等场合,能承受较高的接触应力。

       当工件承受负载大,尤其是承受冲击负荷,要求涂层有---的结合强度或工件在腐蚀介质中使用,或要求涂层致密的情况下,以采用喷熔为宜。

       当工件尺寸精度要求---和不允许变形或不允许改变它原有的淬火组织,而且这些工件不受冲击负荷或只承受轻微的冲击负荷,对结合强度要求不是---时,宜采用喷涂方法。



热喷涂基体的表面预处理的基本要求:

     基材的原始便面状况,对喷涂层的(---是结合力)有直接影响。因此在喷涂前必须把基材的表面按要求进行适当处理,才可以得到---的喷涂层。

      基体表面预处理的目的是提高涂层与基体的结合强度以及---涂层内应力的分布状况。热喷涂涂层与基体的结合主要是机械结合,实际上涂层的组成物——熔融或半熔融的涂层材料微粒经过与基体碰撞和冲击变形后,与基体表面啮合而黏附,因此必须尽量提高工作表面积及其净化程度,热喷涂厂家才能使涂层结合更紧,“抛锚”作用---。

基体表面预处理的基本要求:

1. 清除一切油污和锈迹 ( ---是工件上的深孔。键槽和砂眼等部位的油污 )。

2. 使表面处于“粗化”状态——进行“粗化”处理,增加表面积及不平度,提高结合力。

3. 去除表面的原有的硬化层、消除应力和导致应力集中的几何因素,使表面处于“低硬度”和“低应力”状态,增大喷涂时表面微区的变形程度和均衡应力分布。

4. ---工件喷涂后的尺寸精度及非喷涂区域的保护。



众所周知,在我们的生活中现在有越来越多的金属喷涂制品出现在我们的身边,而且伴随着一些金属喷涂设备的出现,生产加工工艺变得日渐成熟,所以这就明显的展现出了我们的一些设备和人力的合作---,电子3c产品外壳喷涂厂家,所以生产加工工艺才会的完善,那么接下来就让我们来看看金属喷涂设备涂装的目的与关键是什么吧,让大家也可以---的了解这个加工工艺,所以我们就需要一起来对这个目的与关键进行深究了。

1、涂装的目的:通过涂装施工,使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用,工艺设计的内容主要包括工件表面涂层要求前处理方法,喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。

2、涂装的关键:涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境和涂装管理,被涂装材料的是获得涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能,获得涂层,降低生产成本和提高经济效益的---条件。涂装管理是---所制定的工艺的实施,---涂装的稳定、达到涂装目的和经济效益的重要条件。喷漆设备的作用是将过喷的漆雾---在一定的区域内并经过过滤处理,使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。此外,还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。



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