自动喷涂机的特点与优势。
自动喷涂机工作平稳,无振动。
自动喷涂机的基片厚度:少气泡,无皱折。
自动喷涂机的加工尺寸变更灵活,简易,方便。
自动喷涂机采用plc控制,动作---、操作简单。
lcd平台由精密滑轨传动,---位置精度。
自动喷涂机具有,节约能源的优点,整个流程紧凑,自动喷涂机具有节省空间的优点。
(1)油漆涂层的厚度比周围的厚一些.
(2)垂直流:因为工件的油漆涂装后的流动性太大,致使在形成带挂。
(3)皱皮:因为涂层平坦涂层---。
(4)边界不清:一种或两种不一样色彩的跨边界线漆。
(5)显现:没有虚拟喷涂。
塑料基本上都可以喷漆,只是因各种塑料分子结构特性及高低,导致对油漆的选择及工艺的难易的差别。
比如的高,涂装附着力比较好,但其耐热性能差,烘干温度较低;而由于低,相对不易涂装。
pvc的为例,先用擦拭上漆的部分,将准备好的油墨或者油漆,使用喷枪胶轮等工具上漆。油漆如果太浓厚是不适合直接上漆的,可以先用等化学药剂按照比例稀释。
确定适当水温(25-32℃),水面保持溢流状态。
保持水槽表面无活化剂残留及杂质。
置膜:确定膜的正反面,印刷层向上,塑料喷涂生产线,以适当的角度将膜平放于水面。
配合水温设定溶解时间,一般水温约为25-32℃,。
视印刷油墨之厚度,判定喷涂活化剂的时间,油墨层厚,可在尚未完全溶解时,无锡塑料喷涂,提前喷涂活化剂,让油墨活化时间加长,而一般作业情况,膜溶解60s左右即可喷涂活化剂,待膜呈镜面而平坦扩展(月5-15s)即可上膜。
在上膜之前需视加工物的外形或纹路性,选择下水角度,以利于空气排出。
上膜后,不可立即拿出水面,需在水面下轻轻来回摇动3-5s,以切断边缘的膜或油墨,并增加纹路咬住被加工物的时间。
活化剂喷涂需以0.8*4孔喷枪及可搅拌式压力桶作业,喷涂距离约30cm,空气压力调整适当,塑料喷涂工艺,不可有水花产生。
水喷洗的水压需调整适当,以避免图纹脱落,---时水温可加温到35℃,水槽的水量需做溢流,并---后一道水---干净,清洗完成需经空气吹干并经品管修整后再入炉。为了达到预期效果,必须根据不同产品决定转印条件,同时,注塑塑料喷涂,考虑转印的方向、角度、速度、时间等。原则上允许图纹可适当拉伸,尽量避免重复;---是结合处,重叠过多,给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。对于并不要求整体披覆的产品采取遮挡措施是很重要的环节。
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