确定适当水温(25-32℃),水面保持溢流状态。
保持水槽表面无活化剂残留及杂质。
置膜:确定膜的正反面,印刷层向上,以适当的角度将膜平放于水面。
配合水温设定溶解时间,一般水温约为25-32℃,。
视印刷油墨之厚度,判定喷涂活化剂的时间,文化用品外壳喷涂,油墨层厚,可在尚未完全溶解时,提前喷涂活化剂,让油墨活化时间加长,而一般作业情况,膜溶解60s左右即可喷涂活化剂,待膜呈镜面而平坦扩展(月5-15s)即可上膜。
在上膜之前需视加工物的外形或纹路性,选择下水角度,以利于空气排出。
上膜后,不可立即拿出水面,需在水面下轻轻来回摇动3-5s,以切断边缘的膜或油墨,并增加纹路咬住被加工物的时间。
活化剂喷涂需以0.8*4孔喷枪及可搅拌式压力桶作业,喷涂距离约30cm,空气压力调整适当,不可有水花产生。
水喷洗的水压需调整适当,以避免图纹脱落,---时水温可加温到35℃,水槽的水量需做溢流,并---后一道水---干净,清洗完成需经空气吹干并经品管修整后再入炉。为了达到预期效果,必须根据不同产品决定转印条件,同时,考虑转印的方向、角度、速度、时间等。原则上允许图纹可适当拉伸,尽量避免重复;---是结合处,重叠过多,给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。对于并不要求整体披覆的产品采取遮挡措施是很重要的环节。
简述塑料喷涂工艺
塑料喷涂作为喷涂加工工艺的一种,在我们生活中应用广泛,那么塑料喷涂1工艺有哪些呢?1、除电及除尘:塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。2、喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。3、烘干:涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min。
关于塑料喷涂的工艺流程就介绍到这里了,文化用品外壳喷涂电话,相信大家也明白进行喷涂加工的好处,通过喷涂加工能够在产品外层形成保护层来保护产品本身不受损坏。不过进行喷涂加工工作,大家也要注意自身的安全,安全防护意识还是要有的。
现在我国的喷涂行业是有着非常大的发展空间的,在我们的喷涂行业中越来越多的喷涂方法出现了,针对于不同材质的产品有着不同的喷涂方法,在对塑料产品进行喷涂时,使用的就是---于塑料产品的塑料喷涂工艺。但是在进行塑料喷涂之后,有时会发现喷涂好的塑料产品会出现一些油点的现象,这对塑料产品的美观有着非常大的影响,那么当出现这两种情况时应该怎样解决呢?
塑料喷涂出现油点现象的解决措施
1、烘烤型涂料粘度要适中,文化用品外壳喷涂供应,进行塑料喷涂之后要在恒温下静置5-10分钟,烘烤时,文化用品外壳喷涂工艺,先低温预热之后再按规定温度和时间使溶剂能正常蒸发。
2、使用恰当稀释剂,防止加热过于剧烈。
3、喷涂面漆时,喷漆环境相对温度应在65%以下,查看油水分离器的---性,空气压缩机经过滤,根绝油和水及其它杂质混入。
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