确定适当水温(25-32℃),水面保持溢流状态。
保持水槽表面无活化剂残留及杂质。
置膜:确定膜的正反面,印刷层向上,以适当的角度将膜平放于水面。
配合水温设定溶解时间,贮槽氟塑料喷涂,一般水温约为25-32℃,。
视印刷油墨之厚度,判定喷涂活化剂的时间,油墨层厚,可在尚未完全溶解时,提前喷涂活化剂,让油墨活化时间加长,而一般作业情况,膜溶解60s左右即可喷涂活化剂,待膜呈镜面而平坦扩展(月5-15s)即可上膜。
在上膜之前需视加工物的外形或纹路性,选择下水角度,以利于空气排出。
上膜后,不可立即拿出水面,需在水面下轻轻来回摇动3-5s,以切断边缘的膜或油墨,并增加纹路咬住被加工物的时间。
活化剂喷涂需以0.8*4孔喷枪及可搅拌式压力桶作业,喷涂距离约30cm,空气压力调整适当,不可有水花产生。
水喷洗的水压需调整适当,以避免图纹脱落,---时水温可加温到35℃,水槽的水量需做溢流,并---后一道水---干净,清洗完成需经空气吹干并经品管修整后再入炉。为了达到预期效果,必须根据不同产品决定转印条件,同时,考虑转印的方向、角度、速度、时间等。原则上允许图纹可适当拉伸,尽量避免重复;---是结合处,重叠过多,给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。对于并不要求整体披覆的产品采取遮挡措施是很重要的环节。
随着现代生产技术的不断发展,喷涂加工工艺也得到了很大的发展。现如今,无论是塑料产品还是金属制品进行喷涂加工的都有很多。像是大家平时在外购买的很多塑料制品,像是相框大多都是通过塑料喷涂加工而来的。很多人都---奇塑料喷涂的工艺,今天小编就给大家介绍两种料喷涂的工艺方法,一起来了解了解吧。
塑料喷涂主要工艺方法有火焰喷涂、和静电喷涂两种种。 1.火焰喷涂是将经过表面处理的工件固定,然后借助压缩空气将塑料粉末快速连续送入喷枪,经喷枪前端的高温火焰使塑料粉末熔融,并随火焰的气流射到已预热好的被涂工件上,工件表面即被黏覆一层塑料涂层,喷涂完毕,冷却即得制品。3.静电喷涂是将喷枪接上90kv直流电压,使喷枪周围产生---的电晕放电,引起周围数厘米内空气离子化,当塑料粉末经喷枪喷射出来时即带负电荷,工件接地带正电荷,塑料外壳喷涂加工,静电引力作用使塑料粉末吸附在工件表面形成一均匀涂层,塑料外壳喷涂,再经热炉熔融塑化即得到制品。该方法涂层均匀,节省粉料,。
近几年来,因为我们的生活中需要使用到这些塑料制品,所以塑料制品在我们身边很多领域发挥着重要的作用。像在工业生产上,很多方面都需要使用它,那在我们的生活中,塑料产品更是屡见不鲜了,所以说塑料制品在应用领域中还是非常广泛的,为了使塑料制品的使用寿命加长,我们就需要对其进行喷涂,今天我们就来看看塑料喷涂的流程是怎样的吧。
如何进行塑料喷涂
塑料表面处理的工艺流程:调油:严厉依照油漆厂商的说明书,按特定的份额分配油漆、开油水和固化剂。在分配之前要把油漆充沛拌和(可凭借拌和机)再称重。固化剂称好今后,先用开油水稀释再跟油漆混合,终三者混合,拌和均匀,用150意图过滤网过滤,停止5-10min,待气泡消除,备用。喷涂:按先里后外,先上后下,先难后易的准则。喷嘴与被喷面的间隔一般以20~30cm为宜,塑料涂层厚度为25~35μm。一般要喷涂2~3道才干完结,一道喷涂后晒干15min,再进行第2次喷涂。需求亮光的外表还必须喷涂通明涂料(光油)。喷漆人员在喷漆时需做好自己防护作业,戴上防护眼镜、防护---和防护手套,塑料外壳喷涂,以防油漆等溅入眼里。烘干:喷涂完今后,放置5-10min,待涂层充沛流平,然后在60℃-75℃条件下烘烤30min。出料,放置24h今后方可包装。
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