退火除油消除静电、除尘喷涂烘干
1.退火
塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把abs塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。
2.除油
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用酒精清洗,然后进行化学除油后应---清洗工件表面残留碱液,并用纯水后清洗干净,晾干或烘干。
3.除电及除尘
塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂
塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干
涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min。
涂装流水线涂装过程中产生缩孔的原因分析有两大点因素:一、涂料本身的原因。二、涂装流水线涂装过程中的原因。
一、涂料本身的原因有以下几点:自动喷涂线
1.在制造涂料过程中,流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀,造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂。
2.由于涂料设备不清洁,造成涂料制作过程中调配不均匀或是有杂质污染。
3.使用的压缩空气中的油和水分去除不---,将水份、油分带入涂料中喷涂,也会使涂装产生缩孔。
为解决这些问题,在涂料制作过程中,塑胶喷涂线必须按工艺要求严格操作执行,避免上述问题的产生。
二、涂装流水线涂装过程中的原因:
1.被涂物表面处理不干净,当涂装前处理的除油工序除油不净,磷化后油污仍残存在被涂物上,无锡喷涂,形成的涂层容易产生缩孔,所以前处理一定要处理干净---。
2.被涂物表面不平整,持别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物表面不平整,存在气孔,在涂装过程中,涂料熔融流平时,气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜,如果涂膜不能流平就会形成缩孔。解决办法:将被涂物预热再进行涂装,无锡喷涂供应,避免出现空气膨胀顶破涂膜现象;在涂料中加入消泡剂,它能使涂料在熔融流平过程中表面张力降低,使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。
3.表面处理后的被涂物表面残存水份,有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔,所以在表面处理时要调整好水洗后的烘干温度和时间,使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。
4.更换涂料品种时,设备清洗不---,造成新旧涂料混杂,相互干扰,易使涂装产生缩孔,所以在更换涂料品种时,一定要将喷枪,无锡喷涂厂家,供粉槽,送粉管道,喷粉室等设备清洗干净。
另外涂装流水线涂装时用的压缩空气中含 装配生产线有的油分,水分;涂料受潮---;涂装中粉尘等环境中的杂技带入喷粉室,烘炉中都会使涂装生生缩孔等弊病,所以---喷涂的环境清洁相当重要。
塑料基本上都可以喷漆,只是因各种塑料分子结构特性及高低,导致对油漆的选择及工艺的难易的差别。
比如的高,涂装附着力比较好,无锡喷涂电话,但其耐热性能差,烘干温度较低;而由于低,相对不易涂装。
pvc的为例,先用擦拭上漆的部分,将准备好的油墨或者油漆,使用喷枪胶轮等工具上漆。油漆如果太浓厚是不适合直接上漆的,可以先用等化学药剂按照比例稀释。
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