无锡南新工艺装饰品-绍兴电子3c产品外壳喷涂

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    2020-7-29

潘总
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热喷涂技术及陶瓷涂层前景广阔

热喷涂技术是材料科学领域内学的重要组成部分,电子3c产品外壳喷涂公司,它是一种表面强化和表面改性的技术,通过在金属基体表面喷涂一层使金属具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。热喷涂技术主要用于高温、耐磨、耐腐蚀等部件的预保护、功能涂层的制备及对失效部件的修复等。

热喷涂工艺方法中应用较广泛的有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、喷涂和超音速喷涂技术。火焰喷涂是通过火焰实现的,喷枪通过气阀分别引入、氧气或压缩空气,和氧气混合后在出口处产生燃烧火焰,引入的粉状或棒状涂材在火焰中被加热熔化后,在焰流的作用下形成雾状小液滴被喷射到基体表面形成涂层。电弧喷涂所用的两根线状材料涂层材料由送丝轮自动导入,当在两线状材料之间通过大电流时将产生电弧,线状材料在电弧的高温作用下迅速熔化,并由压缩空气作用成小液滴被喷射到基体表面形成涂层。等离子喷涂适用于粉状涂层材料,等离子喷枪将电能转化为热能,产生高温高速的等离子焰流,其等离子焰流温度可---50000℃,能熔化所有的喷涂材料。喷涂是利用可燃性气体与氧气混合物点火提供的能量,将喷射到基体表面而形成涂层。超音速火焰喷涂方法因具有---的粒子撞击速度,使得涂层结合强度、硬度、致密性、耐磨性都得到了---。



热喷涂的基本过程是什么?

   金属热喷涂的基本过程是:被加热到熔融或半熔融状态的涂层材料熔滴,受焰流或外加气流推动而雾化并向基体表面高速喷射,与基体发生猛烈碰击、变形、展平而沉积,随后急冷凝固,逐层堆垛而形成涂层。

这些基本过程,绍兴电子3c产品外壳喷涂,依不同的热喷涂工艺和设备而有差别,影响涂层组织、性能和缺陷的相关因素很多,主要是在这些过程中的粒子温度、飞行速度和凝固程度、材料种类、粒度以及喷枪结构、热源种类、焰流气氛和送粉方式等。而影响较大的喷涂参数是加热温度、飞行速度、喷涂气氛和凝固程度。

1、加热熔融,形成熔滴

被喷涂材料送入喷枪口的高温、高速焰流中,材料受热源作用,迅速受热而成熔融状态或半熔融状态,形成熔滴。

2、熔滴雾化,加速、飞行

雾化是在被喷涂线材的端部加热形成熔滴后在---的气流作用下脱离线材并被碎化成更细微的熔粒,向前喷射和飞行,后到达基体表面。



  1.在喷涂的过程中,零件受热不超过70~80℃,因此零件不会产生内应力,也不会发生变形。

  2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多,可达10毫米,电子3c产品外壳喷涂供应,有时能达到15—20毫米。

  3.根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料,并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。钢件和铸铁件经喷涂后,可以提高耐磨性,用不锈钢、锌、铝等作为喷涂材料,可以提高零件的耐腐蚀性能,铝还能提和耐热性。炼钢的电极经过喷涂铝及其它复合材料后,在电极表面能形成涂层,可以耐高温并能降低炼钢电极的单耗。

  4.成本低,具有---的经济效果,用于修复磨损零件的价值,根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。

  5.喷涂的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的---。在喷涂后可以采用各种机械方法进行加工。



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