热喷涂技术在化工防腐工程中得到应用腐蚀是机械部件受周围介质的化学或电化学作用而失效的主要原因之一。它不仅使大量金属材料受损失,从而造成的停产损失更难以估计,所以人们对化工防腐工作---重视。热喷涂层应用于腐蚀介质中,---是强介质腐蚀,以前所以未能突破,其主要原因是封孔剂未能解决。众所周知,喷涂层是存在着孔隙的,若不进行封孔处理,各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙,使涂层脱落,电子3c产品外壳喷涂公司,影响防腐效果。根据防腐工程的要求,近期我国已研制成功了聚氨酯型、有机聚合物型、树脂型、塑料型、胶粘剂型等几十种型号的封孔剂,适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境,电子3c产品外壳喷涂工艺,其使用温度80~350℃。采用陶瓷涂层、氧化物涂层或金属或合金涂层,根据不同介质,选用适当的封孔剂,已在许多化工腐蚀介质中应用,效果---。该系列封孔剂已获---并获发明奖。这些封孔剂的研究成功,使热喷涂技术在化工防腐工程中的应用有了新进展。
激光重熔技术开始应用近几年来,高频感应重熔、真空感应重熔只是在一定范围内得到应用。激光重熔技术前几年曾做过小面积试验,并未广泛应用。
(1)零件不受热影响。
(2)喷涂层具有多孔性,能吸收贮存润滑油,加上喷涂层硬度较高,电子3c产品外壳喷涂,所以喷涂层耐磨。
(3)能将各种金属材料喷涂到任何材料的零件上。
(4)喷涂层可厚可薄,可在0.25~10毫米的范围内选择。
(5)生产率高。
(6)喷涂层除抗压强度外,其抗剪、抗拉、抗弯强度都很低。喷涂层与基体的结合强度只有堆焊、镀骆的几十分之一。
(7)金属材料飞溅损失大,设备复杂,投资很大。
基材的原始便面状况,电子3c产品外壳喷涂线,对喷涂层的(---是结合力)有直接影响。因此在喷涂前必须把基材的表面按要求进行适当处理,才可以得到---的喷涂层。
基体表面预处理的目的是提高涂层与基体的结合强度以及---涂层内应力的分布状况。热喷涂涂层与基体的结合主要是机械结合,实际上涂层的组成物——熔融或半熔融的涂层材料微粒经过与基体碰撞和冲击变形后,与基体表面啮合而黏附,因此必须尽量提高工作表面积及其净化程度,热喷涂厂家才能使涂层结合更紧,“抛锚”作用---。
基体表面预处理的基本要求:
1. 清除一切油污和锈迹 ( ---是工件上的深孔。键槽和砂眼等部位的油污 )。
2. 使表面处于“粗化”状态——进行“粗化”处理,增加表面积及不平度,提高结合力。
3. 去除表面的原有的硬化层、消除应力和导致应力集中的几何因素,使表面处于“低硬度”和“低应力”状态,增大喷涂时表面微区的变形程度和均衡应力分布。
4. ---工件喷涂后的尺寸精度及非喷涂区域的保护。
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